在SMT加工中有時候會產生錫珠，這是一種加工不良的表現，一般這種板子是過不了外觀質量檢測的。要做到高質量的SMT加工那么這些質量問題都是需要解決的，要解決之前我們首先要知道他們出現的原因是什么。下面專業SMT加工廠佩特精密給大家簡單分析一下錫珠出現的原因。

一：錫膏

1、金屬含量

一般在SMT貼片加工中錫膏中的金屬含量其質量比約為88%~92%，體積比約為50%。如果金屬含量增加的話可以使金屬粉末排列緊密，并且在熔化時更容易結合而不被吹散，從而不易產生焊錫珠。

2、金屬粉末氧化度

錫膏中的金屬粉末氧化度越高，在焊接時金屬粉末結合阻力越大，錫膏與焊盤及元件之間就不容易浸潤，從而導致可焊性降低。

3、金屬粉末大小

SMT代工代料中錫膏中的金屬粉末越小，那么錫膏的總體表面積就越大，從而導致較細粉末的氧化度較高，因而焊錫珠的現象加劇。

4、助焊劑及焊劑

焊劑量太多的話很有可能發生局部坍塌，從而使錫珠容易產生。焊劑的活性太弱的話隨之就是去除氧化的能力就弱，也容易產生錫珠。

5、其它

錫膏從冰箱中取出后沒有經過回溫就打開使用，致錫膏吸收水分，在預熱時錫膏飛濺而產生錫珠；印制線路板受潮、室內濕度太高、有風對著錫膏吹、錫膏添加了過量的稀釋劑、機器攪拌時間過長等等都會促進錫珠的產生。

二、鋼網

在開鋼網的時候如果按照焊盤的大小來進行開的話容易把錫膏印刷到阻焊層上，從而在SMT貼片回流焊時產生錫珠，所以可以略微小一點。鋼網厚度一般在0.12~0.17mm之間，過厚會造成錫膏坍塌。

三、SMT貼片壓力

在SMT貼片加工的過程中如果壓力過大的話很容易將錫膏擠壓到下面的阻焊層上然后在回流焊中元件周圍就會產生錫珠。

四、爐溫曲線

錫珠一般是在進行回流焊的時候產生的，在回流焊的預熱階段溫度如果上升太快的話很容易造成焊錫飛濺從而產生錫珠。

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