物料管理是SMT加工廠中的重要環節之一，只有嚴格的執行物料管理才能確保生產加工的正常進行，在SMT貼片加工中有時會出現物料遺失、拋料、報廢等情況，針對這些問題SMT加工廠會制定管理措施來避免物料問題的話出現，從而降本增效。下面廣州貼片加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下常見的物料管理措施。

1、從倉庫進入SMT車間和DIP車間的所有物料和生產原材料都需要由物料員進行清點和登記，并且根據BOM單來進行數量確認和正確擺放在物料架上，并做出標記。

2、在生產加工開始之前物料員需要對生產原材料和元器件進行全面盤點，在盤點過程中如果出現物料不足等情況需要及時反饋并跟蹤處理情況，在生產加工完成之后余料需要進行妥善的存放并進行詳細登記后再存入倉庫中。

3、在SMT加工廠的生產加工過程中物料人員需要隨時對各種設備進行檢查MISS情況，并且需要配合班組長和工程師進行改進。及時收集分類散件，并交由IPQC確認后方可使用。

4、換料員在進行換料作業時，需要標明空料盤，并且認真核對標識《料站表》和料架中的物料，然后填寫《換料記錄表》。

5、SMT加工廠中物料的使用需要遵循先進先出的原則、滿進滿出、按照先整后零的原則，及時收集和分裝散件，防止遺留或積壓。不能混用或濫用相同規格但制造商的物料和不同客戶的物料。

6、生產線配有空盤和專用垃圾箱。更換材料時，操作人員應將空料盤整齊地放入專用箱內，每天下班前仔細檢查，確保沒有物料被丟棄。如果有不良或廢料，若有不良或報廢物料應做到數據準確、標識清晰后再交由相關人員處理。

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